لماذا نستخدم حلقة الانزلاق لتوربينات الرياح؟
تستخدم توربينات الرياح حلقات الانزلاق لنقل الطاقة الكهربائية وإشارات التحكم بين المكونات الثابتة والدوارة بدون كابلات قد تلتوي وتنكسر. تعد هذه الواجهة الدورانية المستمرة ضرورية لأن التوربينات الحديثة تتطلب اتصالاً مستمرًا بين الكنة والمحور الدوار حيث تحدث تعديلات في درجة دوران الشفرة.
والمشكلة الأساسية واضحة ومباشرة: تدور شفرات توربينات الرياح لالتقاط الطاقة، ولكن أنظمة التحكم والمولدات تظل ثابتة. يجب أن يسد شيء ما هذه الفجوة مع الحفاظ على توصيلات كهربائية موثوقة من خلال آلاف الدورات يوميًا.
مشكلة التفاف الكابل التي تحلها حلقات الانزلاق
قبل أن تنضج تكنولوجيا الحلقات المنزلقة في تطبيقات الرياح، واجه المهندسون قيودًا على التصميم حدت من كفاءة التوربينات. تحتاج المكونات الدوارة إلى توصيلات الطاقة والبيانات، لكن الأسلاك التقليدية قد تلتوي وتتدهور وتفشل في النهاية في ظل التدوير المستمر.
يدور محور توربينات الرياح على نطاق المرافق- بشكل مستمر، ولكن بسرعات منخفضة نسبيًا مقارنة بالمولد. خلال يوم واحد من التشغيل، قد يكمل المركز 800-1200 دورة كاملة اعتمادًا على ظروف الرياح وحجم التوربين. إذا حاولت توصيل محركات الشفرات الثلاثة الخاصة بالمحور مباشرة باستخدام الكابلات، فسوف تلتف هذه الكابلات حول نفسها مثل سلك الهاتف الملتوي في غضون ساعات.
تحل حلقات الانزلاق هذه المشكلة من خلال آلية بسيطة خادعة: الحلقات الموصلة التي تدور مع العمود تتلامس مع الفرش الثابتة التي تتصل بالأسلاك الثابتة. أثناء دوران الحلقات، تحافظ الفرش على الاتصال الكهربائي من خلال الاحتكاك المنزلق. وهذا يسمح بالدوران غير المحدود في اتجاه واحد دون أي نظام لإدارة الكابلات أو الفك الدوري.
جميع الأساليب البديلة تحمل عيوبًا كبيرة. يوجد نقل طاقة لاسلكي ولكنه يواجه صعوبة في التعامل مع مستويات الطاقة المطلوبة لتشغيل المحرك، عادةً 20-60 أمبير لكل دائرة عند 690 فولت تيار متردد. تتجنب الأنظمة الهيدروليكية المعتمدة على السوائل- مشكلة التوصيل الكهربائي تمامًا ولكنها تقدم أعباء الصيانة الخاصة بها من خلال موانع التسرب والمضخات وإدارة السوائل الهيدروليكية. بالنسبة لمعظم تصميمات التوربينات الحديثة، تظل حلقات الانزلاق هي الحل الأكثر عملية لنقل كل من دوائر الطاقة العالية- وإشارات البيانات منخفضة الضوضاء عبر حدود الدوران.
ثلاث وظائف مميزة لحلقات الانزلاق في التوربينات الحديثة
لا تستخدم التوربينات كبيرة الحجم-حلقة انزلاق واحدة فقط-فهي تستخدم ثلاثة أنواع مختلفة، تم تصميم كل منها لظروف وأغراض تشغيل محددة.
حلقات ياو زلةالجلوس عند قاعدة الكنة حيث تتصل بالبرج. وظيفتهم هي السماح للكنة بأكملها بالدوران 360 درجة لتتبع اتجاه الرياح المتغير. تعمل هذه بسرعات منخفضة للغاية، وربما تكمل دورة كاملة كل بضع دقائق أثناء التتبع النشط للرياح. تتعامل الدوائر عادةً مع أربع قنوات طاقة لتوصيل الكهرباء من المولد المثبت على الكنة-أسفل عبر البرج إلى المحول الموجود بالأسفل. التحدي الفني هنا لا يتمثل في السرعة بل في تكوين التركيب، حيث تضع بعض الشركات المصنعة هذه العناصر داخل العمود الرأسي الرئيسي حيث تصبح المساحة مقيدة للغاية.
حلقات الانزلاق المحوريةيتم تركيبه خلف علبة التروس داخل الكنة ويكون بمثابة واجهة مهمة للمحور الدوار. في التوربينات التي تستخدم التحكم الكهربائي في درجة الحرارة، توفر حلقات الانزلاق هذه الطاقة لثلاثة محركات منفصلة (واحد لكل شفرة) وتحمل في الوقت نفسه إشارات بيانات ثنائية الاتجاه لتعليقات الموقع وأوامر التحكم. تختلف متطلبات الطاقة بناءً على حجم التوربين، لكن التوربينات الكبيرة الحديثة يمكن أن تتطلب دوائر مصنفة فوق 100 أمبير عند 690 فولت تيار متردد. تعمل أنظمة الميل الهيدروليكي على تقليل عبء الطاقة ولكنها لا تزال تتطلب قنوات إشارة متعددة للتحكم في الصمام وردود فعل المستشعر. تعمل هذه عادة بسرعة الدوار الرئيسية، عادة 10-20 دورة في الدقيقة للتوربينات الكبيرة.
حلقات زلة المولداتالعمل في بيئة مختلفة تماما. توجد خصيصًا في مولدات الحث ذات التغذية المزدوجة (DFIGs)-، والتي تربط دوار المولد الدوار بإلكترونيات الطاقة الثابتة. يعمل صندوق التروس على مضاعفة سرعة الدوار البطيئة حتى حوالي 1800 دورة في الدقيقة عند المولد، مما يؤدي إلى احتكاك شديد بين الفرش والحلقات. ويتطلب ذلك مواد فرشاة مختلفة-عادةً ما تكون مركبات كربونية أو معدنية متخصصة قادرة على التعامل مع كل من الاتصال عالي السرعة-والحمل الكهربائي دون تآكل مفرط. يصبح اختيار مادة الفرشاة أمرًا بالغ الأهمية لأن المواد غير الكافية ستؤدي إلى توليد الحطام أو ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل خلال أشهر بدلاً من سنوات.
إن فهم هذه التطبيقات الثلاثة المتميزة يفسر سبب عدم تأثير فشل حلقة الانزلاق على جميع التوربينات بالتساوي. قد يؤثر فشل حلقة الانزلاق الانعراجية فقط على تتبع الرياح، مما يسمح للتوربين بمواصلة توليد الطاقة في أي اتجاه يواجهه بالفعل. ومع ذلك، يؤدي فشل حلقة انزلاق المحور إلى إلغاء التحكم في ميل الشفرة على الفور، مما يفرض إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ نظرًا لأن التوربين لا يمكنه تنظيم التقاط الطاقة أو حماية نفسه من ظروف السرعة الزائدة.
المنطق المالي لموثوقية حلقة الانزلاق
تتمحور الحجة الاقتصادية لصالح-الحلقات المنزلقة عالية الجودة حول عدم تناسق التكلفة الذي يفهمه مشغلو التوربينات جيدًا: فالمكون نفسه يمثل جزءًا صغيرًا من التكاليف الرأسمالية للتوربينات، ولكن فشله يمكن أن يؤدي إلى نفقات أكبر بعدة مرات.
هناك حالة موثقة في مجلة Wind Systems توضح هذا الحساب بدقة. تعرض توربين متعدد- ميجاوات لتلف في حلقة الانزلاق تم اكتشافه مبكرًا من خلال مراقبة الاهتزاز. تطلب الإصلاح استبدال مكونات الحلقة المنزلقة والفرش التالفة-وهو إجراء بسيط نسبيًا يكلف حوالي 4000 يورو في الأجزاء بالإضافة إلى عدة ساعات من التوقف بقيمة تتراوح بين 500 إلى 1000 يورو. عاد التوربين إلى العمل في نفس اليوم.
السيناريو البديل، لو أن خطأ الحلقة الانزلاقية قد تطور دون أن يتم اكتشافه، لكان قد أدى إلى فشل كارثي في المولد. وكان استبدال المولد لنفس التوربين سيتطلب ما يقرب من 100 ألف يورو في قطع الغيار، واستئجار الرافعة يضيف 20 إلى 30 ألف يورو أخرى، وأربعة أسابيع من فقدان التوليد بتكلفة 2000 يورو في اليوم. التكلفة الإجمالية: 156.000 يورو. ربما تكلف الحلقة المنزلقة نفسها ما بين 2000 إلى 3000 يورو كمكون، لكن فشلها يؤدي إلى خسائر أكبر بمقدار 50 إلى 75 مرة.
يفسر هيكل التكلفة هذا سبب استثمار الشركات المصنعة للتوربينات بكثافة في تحسين تكنولوجيا الحلقات المنزلقة خلال العقد الماضي. تحقق تصميمات فرشاة الألياف المتقدمة الآن عمرًا تشغيليًا يتجاوز 100 مليون دورة. وبسرعات دوران المحور النموذجية، يُترجم هذا إلى ما يقرب من 15-20 عامًا من التشغيل قبل أن يصبح استبدال الفرشاة ضروريًا. قارن ذلك بتصميمات الفرشاة السلكية- القديمة التي كانت تتطلب صيانة سنوية أو نصف سنوية-، حيث تكلف كل زيارة لخدمة البرج العلوي ما بين 1500 إلى 3000 يورو من وقت الفني والمعدات.
يتم تقليل تكاليف الصيانة عندما تفكر في عمليات الأسطول. قد تتطلب مزرعة الرياح التي تحتوي على 100 توربينة تستخدم حلقات الانزلاق التقليدية 200-300 زيارة لصيانة البرج- سنويًا فقط لخدمة حلقة الانزلاق. إن التحول إلى تقنية فرشاة الألياف منخفضة الصيانة يمكن أن يقلل ذلك إلى 10-20 زيارة سنويًا، مما يوفر ما بين 300,000 إلى 500,000 يورو من تكاليف التشغيل السنوية عبر الأسطول. بالنسبة لمشغلي مزارع الرياح الذين يعملون على هوامش ربح ضئيلة حيث تكون كل نقطة مئوية من التوافر مهمة، فإن تقليل عبء الصيانة هذا يؤثر بشكل مباشر على اقتصاديات المشروع.
يلعب اختيار المواد دورًا كبيرًا بشكل مدهش في هذه الحسابات. تستخدم بعض الشركات المصنعة حلقات مطلية بالذهب-، ولكن الطلاء يتآكل بمرور الوقت، مما يؤدي إلى الكشف عن معادن أساسية ذات خصائص كهربائية مختلفة. يؤدي هذا التدهور التدريجي إلى زيادة مقاومة التلامس، ويولد المزيد من الحرارة، ويسرع من تآكل الفرشاة. حلقات الانزلاق المصنوعة من معادن ثمينة صلبة-من سبائك الفضة أو الذهب في جميع أنحاءها-تحافظ على خصائص كهربائية متسقة طوال فترة خدمتها بالكامل. قد يضيف فرق تكلفة المواد ما بين 500 إلى 1000 يورو لكل حلقة منزلقة، ولكنه يلغي تدهور الأداء الذي قد يظهر بعد 5 إلى 7 سنوات من التشغيل.
تطور التكنولوجيا حل التحديات البيئية القاسية
تعمل توربينات الرياح في ظروف تؤدي إلى تدهور التوصيلات الكهربائية بشكل منهجي: تتأرجح درجة الحرارة من -40 درجة إلى +60 درجة، والاهتزاز المستمر، والرطوبة التي تتراوح من جفاف الصحراء إلى تشبع الضباب الملحي، والتلوث الناتج عن الغبار وضباب الزيت وحطام الكربون.
تولد حلقات الانزلاق التقليدية لفرشاة الكربون حطامًا موصلًا حسب التصميم. يتآكل الكربون الناعم على الحلقة المعدنية، مما يخلق مسحوقًا أسود ناعمًا. في مبيت حلقة الانزلاق المغلقة، يتراكم هذا الحطام على الحواجز العازلة بين الحلقات، مما يؤدي في النهاية إلى إنشاء مسارات حالية لا ينبغي أن توجد. يمكن أن يتسبب هذا التلوث في حدوث تداخل بين قنوات الإشارة، أو الأسوأ من ذلك، إنشاء دوائر قصيرة بين حلقات الطاقة. كانت التصميمات القديمة تتطلب تنظيفًا دوريًا-وفتح مبيت الحلقة المنزلقة، وإزالة الحطام بالمكنسة الكهربائية، وفحص حالة الفرشاة، وأحيانًا التنظيف بالمذيبات-على الأقل سنويًا.
ظهرت تقنية فرشاة الألياف كاستجابة لمتطلبات الصيانة هذه. بدلاً من كتلة الكربون الصلبة، تستخدم فرش الألياف آلاف الألياف المعدنية الفردية التي تتصل بالحلقة. يحمل كل ليف جزءًا صغيرًا فقط من إجمالي التيار، مما يقلل بشكل كبير من قوة الاتصال والاحتكاك لكل نقطة اتصال. يؤدي أسلوب الاتصال الموزع هذا إلى الحد الأدنى من بقايا التآكل-ربما 1% مما تنتجه فرش الكربون. والنتيجة هي حلقات منزلقة يمكن أن تعمل لسنوات دون الحاجة إلى التنظيف.
لكن فرش الألياف قدمت حدودها الخاصة: فهي لا تستطيع التعامل مع نفس كثافة الطاقة مثل فرش الكربون الصلب. الألياف الحساسة معرضة للتلف الناتج عن زيادة الطاقة أو الأحمال الزائدة العابرة التي قد تنجو منها فرشاة الكربون القوية. وقد أدى ذلك إلى إنشاء مقايضة تصميمية-حلها المصنعون من خلال الأساليب الهجينة-باستخدام فرش الألياف لدوائر الإشارة وقنوات الطاقة- المنخفضة، مع نشر فرش معدنية صلبة أو كربون لدوائر الطاقة ذات التيار العالي-.
وقد دفعت توربينات الرياح البحرية عملية التطوير إلى أبعد من ذلك. يخلق رش الملح بيئة أكالة تهاجم الحلقات والفرش، في حين أن صعوبة وتكلفة الصيانة البحرية تجعل الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية. تتضمن حلقات الانزلاق البحرية الحديثة-ميزات حماية متعددة: مبيتات محكمة الغلق مزودة بأنظمة معادلة الضغط لمنع دخول الماء، ومواد حلقات متخصصة مقاومة للتآكل-مثل سبائك البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وأحيانًا عناصر تسخين لمنع تكون الجليد في المنشآت ذات المناخ البارد.
أحدث التطورات في هذا المجال هي تقنية الحلقة المنزلقة غير التلامسية، على الرغم من أنها لا تزال متخصصة نسبيًا. تستخدم هذه الأنظمة اقترانًا حثيًا أو سعويًا لنقل الطاقة عبر فجوة هوائية، مما يؤدي إلى القضاء على الاتصال المنزلق تمامًا. وتتمثل الميزة في عدم حدوث أي تآكل أو صيانة، ولكن التكنولوجيا تعمل حاليًا بشكل أفضل لنقل الإشارات وتطبيقات الطاقة المنخفضة-. يتطلب نقل 50-100 أمبير بجهد عالي حثيًا أحجامًا أساسية كبيرة ولا يزال يولد خسائر في الكفاءة من خلال أداة التوصيل اللاسلكية. بالنسبة للدوائر ذات الطاقة الأعلى، تظل حلقات الانزلاق القائمة على الفرشاة ضرورية.
يتطلب نقل البيانات تصميم القيادة
تولد توربينات الرياح الحديثة كميات هائلة من البيانات التشغيلية: تبلغ أجهزة استشعار زاوية الشفرة عن موضعها 100 مرة في الثانية، وتراقب أجهزة مراقبة الاهتزاز صحة محمل المسار، وتراقب أجهزة استشعار درجة الحرارة النقاط الساخنة في المكونات الكهربائية، وتكتشف أجهزة قياس الضغط المدمجة في الشفرات ظروف التحميل. تتدفق كل هذه المعلومات عبر قنوات إشارة حلقة الانزلاق.
ويتمثل التحدي في الحفاظ على سلامة الإشارة مع تشغيل دوائر عالية الطاقة-في نفس الوقت من خلال نفس الواجهة الدوارة. يمكن أن تؤدي الضوضاء الكهربائية الصادرة عن دوائر الطاقة إلى حدوث تداخل في أسلاك الإشارة القريبة، مما يؤدي إلى إتلاف البيانات أو التسبب في قراءات خاطئة. في التصميمات القديمة لحلقة الانزلاق،-كانت مشكلة التداخل تتم إدارتها من خلال التباعد الدقيق بين الحلقات وحواجز الدرع المؤرضة، ولكنها ظلت مشكلة مستمرة.
حلت حلقات الانزلاق المصنوعة من الألياف الضوئية هذه المشكلة بشكل نهائي. بدلاً من نقل البيانات كإشارات كهربائية على الأسلاك النحاسية، تستخدم وصلات الألياف الضوئية الدوارة (FORJs) نبضات ضوئية تنتقل عبر الألياف الضوئية الدوارة. يعتبر هذا الأسلوب محصنًا تمامًا ضد التداخل الكهرومغناطيسي، مما يسمح بنقل البيانات الأصلية حتى عند وضع ملليمترات من حلقات الطاقة ذات التيار العالي-. تصل معدلات البيانات إلى 10 جيجابت في الثانية، مما يدعم كاميرات الفيديو عالية الدقة داخل المركز لفحص الشفرة أو مصفوفات المستشعرات عالية السرعة-للمراقبة المتقدمة.
ويظهر التطبيق العملي لهذه الإمكانية في أنظمة الصيانة التنبؤية. بدلاً من جدولة الصيانة على فترات زمنية محددة، يقوم المشغلون الآن بمراقبة حالة حلقة الانزلاق بشكل مستمر من خلال أجهزة استشعار الاهتزاز، ومسبارات درجة الحرارة، وقياسات المعلمات الكهربائية الدورية. عندما تتغير أنماط الاهتزاز أو تزيد مقاومة التلامس إلى ما هو أبعد من النطاقات الطبيعية، يقوم نظام المراقبة بوضع علامة على المكون للفحص. تعمل هذه الصيانة المستندة إلى الحالة- على اكتشاف المشكلات قبل أن تتسبب في حدوث أعطال، مما يؤدي عادةً إلى إطالة عمر المكونات بنسبة 15-25% مع تقليل وقت التوقف غير المخطط له في نفس الوقت.
قامت إحدى مزارع الرياح الأوروبية بإجراء مراقبة متقدمة على 50 توربينًا وتتبعت النتائج على مدار ثلاث سنوات. أدى الاكتشاف المبكر إلى منع ثمانية حالات فشل محتملة في حلقة الانزلاق والتي كان من الممكن أن تتسبب في انقطاع قسري يبلغ متوسطه 72 ساعة لكل منها. مع كل ساعة توقف تكلف حوالي 300 يورو من الإيرادات المفقودة، منع نظام المراقبة ما يقرب من 170,000 يورو من خسائر التوليد عبر الأسطول، في حين أن تكلفة التركيب والتشغيل لا تتجاوز 45,000 يورو. أغلقت قضية العمل بسهولة.
الأسئلة المتداولة
ماذا يحدث عندما تفشل حلقة الانزلاق في توربينات الرياح؟
تعتمد أعراض الفشل على الدائرة التي تعطلت، ولكنها تتضمن عادةً فقدان التحكم في درجة حرارة الشفرة، أو قراءات المستشعر غير المنتظمة، أو الفقدان الكامل للاتصال بالمحور. تكتشف معظم التوربينات هذه الأعطال فورًا من خلال أنظمة الأمان ويتم إغلاقها تلقائيًا. يظل التوربين غير متصل بالإنترنت حتى يقوم الفنيون باستبدال المكونات التالفة، وهو ما يستغرق عادةً من 4 إلى 24 ساعة اعتمادًا على إمكانية الوصول وتوافر الأجزاء.
ما المدة التي تدوم فيها حلقات الانزلاق لتوربينات الرياح؟
تتجاوز حلقات انزلاق فرشاة الألياف الحديثة بشكل روتيني 100 مليون دورة قبل أن تتطلب استبدال المكونات، مما يعني 15-20 عامًا من التشغيل. تتطلب تصميمات فرشاة الكربون التقليدية صيانة متكررة، عادةً كل 1-3 سنوات. ويختلف العمر الفعلي بشكل كبير بناءً على ظروف التشغيل، حيث تعمل البيئات البحرية والرياح العاتية على تقليل فترات الخدمة بنسبة 30-40%.
هل يمكن لتوربينات الرياح أن تعمل بدون حلقات الانزلاق؟
تستخدم التوربينات السكنية الصغيرة أحيانًا أنظمة إدارة الكابلات التي تسمح بعدة دورات قبل أن تتطلب الفك، لكن هذا النهج لا يتناسب مع الأحجام التجارية. يمكن للتوربينات الكبيرة نظريًا استخدام التحكم في درجة الميل الهيدروليكي مع حلقة انزلاق مولد واحدة، ولكن معظم التصميمات الحديثة تعتمد على أنظمة درجة الحرارة الكهربائية التي تتطلب حلقات انزلاق المحور للتشغيل العملي.
لماذا تحتاج التوربينات البحرية إلى حلقات انزلاق مختلفة؟
تعرض البيئات البحرية حلقات الانزلاق للتآكل الناتج عن رش الملح، وارتفاع نسبة الرطوبة، وصعوبة الوصول إليها للصيانة. تستخدم حلقات الانزلاق المصنفة في الخارج-مواد مقاومة للتآكل-، وختمًا محسنًا ضد دخول الرطوبة، وتصميمات تقلل من متطلبات الصيانة نظرًا لأن تكاليف الخدمة الخارجية تزيد بمقدار 2-3 مرات عن نظيراتها البرية.
جعل الحلقات المنزلقة فكرة لاحقة
لقد حققت صناعة طاقة الرياح تقدمًا ملحوظًا في تحويل حلقات الانزلاق من مكونات تتطلب صيانة عالية-تتطلب صيانة سنوية إلى أنظمة يمكن للمشغلين تركيبها ونسيانها فعليًا. هذا ليس مجرد تسويق-يبلغ العديد من مشغلي التوربينات عن حلقات انزلاق المحور تعمل لمدة 8 إلى 10 سنوات دون أي شيء يتجاوز عمليات الفحص البصري أثناء فترات الصيانة المجدولة.
تعتبر هذه الموثوقية مهمة لأن توربينات الرياح تنجح أو تفشل بناءً على عامل قدرتها-النسبة المئوية للوقت الذي تولد فيه الطاقة عند مستوى الإنتاج المقدر أو بالقرب منه. يتم خصم كل ساعة دون اتصال بالإنترنت لأغراض الصيانة مباشرة من الإيرادات. لقد أزالت تقنية الحلقة المنزلقة الحديثة نقطة فشل أخرى محتملة كانت سببًا في انقطاع ذلك الجيل تاريخيًا.
ويعكس السوق هذه الأهمية. وصل سوق الحلقات الانزلاقية العالمية لتوربينات الرياح إلى ما يقرب من 450 مليون دولار إلى 1.4 مليار دولار في عام 2024، اعتمادًا على كيفية حساب القطاعات، مع توقعات نمو بنسبة 5.2-8٪ سنويًا حتى عام 2030. ويتتبع هذا النمو مباشرة مع التوسع في قدرة الرياح، لا سيما في المنشآت البحرية حيث تدفع متطلبات الموثوقية والظروف القاسية إلى اعتماد تقنية الحلقات الانزلاقية المتميزة.
التكنولوجيا تستمر في التطور. يقوم المصنعون الآن بتجربة -الملامسات المبللة بالزئبق التي تقضي على الاحتكاك تمامًا، والأنظمة اللاسلكية/التلامسية الهجينة التي تقلل عدد نقاط الاتصال القابلة للتآكل، والمواد المتقدمة التي تزيد من نطاقات درجة حرارة التشغيل بشكل أكبر. يهدف كل تحسين إلى نفس الهدف: جعل الواجهة الدوارة موثوقة مثل مكونات الحالة الصلبة- بدون أجزاء متحركة.
بالنسبة لأي شخص يختار مكونات التوربين أو يحدد برامج الصيانة، فإن حلقات الانزلاق تستحق الاهتمام بشكل لا يتناسب مع حجمها أو تكلفتها. يقع المكون الذي تبلغ قيمته 3000 يورو عند نقطة فشل حرجة حيث يمكن أن يؤدي عطله إلى خسائر تصل إلى ستة -أرقام وانقطاعات لمدة شهر-. يؤدي عدم التماثل هذا إلى جعل اختيار حلقة الانزلاق عالية الجودة واحدًا من أعلى-القرارات التي يتم الاستفادة منها في تصميم التوربينات وشرائها.